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 共板法蘭風(fēng)管制作安裝規(guī)范有哪些
通風(fēng)工程在生活中應(yīng)用的越來(lái)越多，通風(fēng)風(fēng)管的制作安裝也越來(lái)越升級(jí)，尤其是共板法蘭風(fēng)管，解決了以前傳統(tǒng)的風(fēng)管法蘭材料耗損大,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,現(xiàn)場(chǎng)加工不便等缺點(diǎn)，那么共板法蘭風(fēng)管制作安裝有哪些呢，接下來(lái)盛皇通風(fēng)設(shè)備來(lái)為您介紹1、共板法蘭風(fēng)管的特點(diǎn)???共板式法蘭風(fēng)管又稱(chēng)無(wú)法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,頗受施工企業(yè)歡迎。美國(guó)和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家從九十年{REPLACE}始采用風(fēng)管的無(wú)法蘭連接,目前此工藝已被廣泛應(yīng)用于各種工程。我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002關(guān)于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中明確規(guī)定矩形風(fēng)管可以采用無(wú)法蘭連接工藝。???

以下是共板法蘭風(fēng)管具備的優(yōu)點(diǎn):???
1.1密封性強(qiáng),減少了漏風(fēng)量,比角鋼法蘭風(fēng)管漏風(fēng)率小20%-30%,使運(yùn)行更加節(jié)能。
1.2外型美觀整齊,接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)。?
1.3機(jī)械化程度高,便于工廠(chǎng)化生產(chǎn),大大提高了產(chǎn)品精度和制作效率。同時(shí)直管段產(chǎn)品互換性好,節(jié)約安裝工時(shí)。?
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)。?
1.5連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產(chǎn),節(jié)約原材料,無(wú)須購(gòu)買(mǎi)。
1.6經(jīng)濟(jì)效益顯著,連接風(fēng)管每個(gè)連接接頭省去了一對(duì)法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代。?1.6.1.節(jié)約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;??
1.6.2.減少了擰螺栓的數(shù)量,節(jié)約了工時(shí);?
1.6.3.由于減少了刷漆,減少了對(duì)環(huán)境的污染,使工作更加環(huán)保。

2、共板法蘭風(fēng)管的工藝原理???
2.1傳統(tǒng)的風(fēng)管連接做法是在每節(jié)風(fēng)管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因?yàn)榻卿摲ㄌm與風(fēng)道不是一次整體成型,漏風(fēng)量大。為減少漏風(fēng)量,我們采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī),在風(fēng)道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風(fēng)道形成一個(gè)整體,減少傳統(tǒng)用角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風(fēng)量大、風(fēng)道重的缺點(diǎn)。??
2.2風(fēng)道連接是用四個(gè)法蘭角碼及適量法蘭夾和四個(gè)螺栓將兩段風(fēng)管連接起來(lái),以達(dá)到安裝目的。減少傳統(tǒng)角鋼法蘭用螺栓、拉鉚釘、油漆,節(jié)約工時(shí)和材料。

3、共板法蘭風(fēng)管的施工工藝流程及操作要點(diǎn)?
3.1施工工藝流程???施工準(zhǔn)備(結(jié)合圖紙,查看現(xiàn)場(chǎng))----繪制加工草圖并編號(hào)----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯(lián)合角咬口機(jī)咬口----TFD共板法蘭成形機(jī)法蘭成型----折彎?rùn)C(jī)折彎----合制風(fēng)管成型并編號(hào)----風(fēng)管調(diào)直----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗(yàn)----根據(jù)圖紙安裝固定支架及吊筋?----吊裝風(fēng)管----連接風(fēng)管(上緊四個(gè)角上的螺栓并用法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風(fēng)管調(diào)平----質(zhì)檢
3.2操作要點(diǎn)??
3.2.1金屬共板法蘭風(fēng)管制作???
(1)、細(xì)讀圖紙、勘察現(xiàn)場(chǎng),與其它專(zhuān)業(yè)如空調(diào)水、消防、強(qiáng)弱電、給排水等專(zhuān)業(yè)共同確定風(fēng)管的走向及標(biāo)高,按系統(tǒng)繪制加工圖并編號(hào)。???
(2)、確定風(fēng)管所用材料的規(guī)格、尺寸,材料厚度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙,圖紙無(wú)規(guī)定時(shí),執(zhí)行下表(本厚度為最小厚度)表5.2.1材料允許厚度???類(lèi)別長(zhǎng)邊尺寸b(mm)???矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)?注:不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管

(3)、材料進(jìn)場(chǎng)要查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件,性能檢測(cè)報(bào)告并用游標(biāo)卡尺檢查,注意鍍鋅層的質(zhì)量,材料最好用卷材,以節(jié)省材料。???
(4)、鍍鋅板開(kāi)卷并開(kāi)平,對(duì)長(zhǎng)邊大于630?mm的要壓筋加固。???
(5)、用剪板機(jī)剪板下料并剪角。剪角時(shí)要注意剪角尺寸,不能過(guò)大或過(guò)小,過(guò)大容易形成漏點(diǎn);過(guò)小則妨礙咬口。
(6)、聯(lián)合角咬口機(jī)咬口。咬口時(shí)要注意調(diào)好咬口尺寸并保證板材平直進(jìn)入。???
(7)、機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)加工法蘭。???
(8)、折彎?rùn)C(jī)折彎。由于折彎時(shí)兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時(shí)將其局部壓平修復(fù),具體施工時(shí),將兩道承口部分移到折方機(jī)邊端空檔,折方時(shí)只壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了。???
(9)、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800?mm,管段長(zhǎng)度大于1250?mm?或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均采取加固措施。??
1)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋(邊長(zhǎng)大于630?mm,小于1000?mm)、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)外支撐等形式。2)楞筋或楞線(xiàn)的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。???
3)角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊,均勻?qū)ΨQ(chēng),其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體。???
4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950?mm
5)中壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長(zhǎng)度大于1250?mm時(shí),還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。???
6)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管,不要在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行加固處理,應(yīng)采用三角筋、角鋼等進(jìn)行管外側(cè)加固。
(10)、矩形風(fēng)管彎管的制作,一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管,當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。??
?(11)、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定???
1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮,風(fēng)管的咬口處、折邊和連接等處有損壞時(shí),應(yīng)做防腐處理。
2)風(fēng)管所用的螺栓、螺母應(yīng)采用管材性能匹配,不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的材料,可采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘。???3)制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到要求后應(yīng)及時(shí)封口。
3.2.2風(fēng)管成形?
(1)、機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。???
(2)、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角并翻邊壓牢,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾;法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾;法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾;法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的用1個(gè)法蘭夾。(3)、共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處,支管與主管連接處的內(nèi)外部都進(jìn)行密封,低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處的管內(nèi)40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-???5mm)宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí),合約30-40mm。??
?(4)、共板法蘭4個(gè)法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯(lián)合咬口離法蘭角下80?mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3.2.3檢查驗(yàn)收、合格、準(zhǔn)予出廠(chǎng)??
?3.2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝風(fēng)管??
?(1)、根據(jù)規(guī)范要求安裝好支架。??
?(2)、組裝風(fēng)管,一般一次吊裝10m以?xún)?nèi)。??
?(3)、將一段段風(fēng)管接頭連接起來(lái)。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無(wú)扭曲。??
?(4)、風(fēng)管法蘭墊片的厚度不應(yīng)小于3mm。
5、質(zhì)量控制?
??5.1共板法蘭風(fēng)管質(zhì)量要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002執(zhí)行。??
?5.2金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。??
?5.3風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。??
?5.4展開(kāi)下料時(shí),應(yīng)該對(duì)板料嚴(yán)格角方,對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線(xiàn),使他們的偏差控制在允許范圍內(nèi)。??
?5.5板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時(shí),先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長(zhǎng)均勻打?qū)崱?.6矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定???低壓系統(tǒng)風(fēng)道?QL≤0.1056P0.65???中壓系統(tǒng)風(fēng)道?QM≤0.0352P0.65??
?5.7風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不須有十字型樣接縫。??
?5.8風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10?mm。??
?5.9風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300?mm時(shí),為2?mm;當(dāng)大于或等于300?mm時(shí),為3?mm;管口平面度的允許偏差為2?mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)主之差不應(yīng)大于3?mm。??
?5.10風(fēng)管加固應(yīng)可靠、整齊、美觀,間距適宜、均勻、對(duì)稱(chēng)。??
?5.11兩段風(fēng)管法蘭面必須粘帖好閉孔海綿橡膠板和密封膠后,再進(jìn)行連接和緊固四個(gè)法蘭角上的螺栓。6、效益分析?
??6.1經(jīng)過(guò)測(cè)算,每10㎡風(fēng)道的制作及安裝,與傳統(tǒng)角鋼法蘭相比,節(jié)約鋼材?6.3?kg,螺栓?50套,鐵鉚釘0.33?kg,電焊條0.5kg,防銹漆?0.3?kg,人工節(jié)約?1?個(gè)工日。??
?6.2采用工廠(chǎng)化生產(chǎn),制作精度及質(zhì)量更容易控制,降低工程造價(jià),減少生產(chǎn)成本。??
?6.3共板式無(wú)法蘭連接漏風(fēng)量減少20-40%,大大節(jié)約空調(diào)運(yùn)行費(fèi)用。??

?6.4剪板下腳料可被再次利用生產(chǎn)角碼及法蘭夾,減少了材料浪費(fèi)。